Закаленное стекло – это стекло, изготовленное путем термообработки для повышения его прочности. Закалка сжимает внешние поверхности и втягивает их внутрь. Но когда оно разобьется, оно превратится в мелкие осколки, а не в большие, как обычное закаленное стекло.
Закаленное стекло можно использовать для многих целей, таких как автомобильные окна, аквариумы, душевые двери и т. д.
Изготавливается при нагревании стекла с температурой 650 - 700 градусов Цельсия с последующим применением быстрого воздушного охлаждения. Оно будет в 4-6 раз лучше и прочнее обычного стекла.
При пределе прочности обычного стекла 40 МПа (Н/мм2), такое же значение для закаленного стекла составляет 120-200 МПа (Н/мм2). Безопасность закаленного стекла зависит от толщины стекла, обработки края стекла и наличия отверстий в стекле.
Таким образом, в результате термической закалки мы получаем так называемое безвредное стекло.
Закаленное стекло в 4 раза прочнее обычного стекла. Чем точнее производственный процесс, тем прочнее стекло. Упрочненное стекло толщиной 6 мм должно иметь наименьшее поверхностное сжатие 69 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) или наименьшее сжатие краев 67 МПа (9 700 фунтов на квадратный дюйм). Чтобы узнать безопасное стекло, поверхностное сжимающее напряжение должно превышать 100 мегапаскалей (15 000 фунтов на квадратный дюйм). Из-за повышенного поверхностного натяжения стекло при разбивании распадается на маленькие круглые комочки, а не на острые осколки.
Сжимающие поверхностные напряжения придают закаленному стеклу повышенную прочность. Отожженное стекло имеет небольшое внутреннее напряжение и обычно образует мелкие трещины на поверхности. Напряжение, приложенное к стеклу, может ускорить распространение трещины, и когда это начинается, напряжение сосредотачивается на вершине трещины, способствуя распространению трещины по стеклу со скоростью звука. В результате закаленное стекло становится хрупким и разбивается на неровные острые осколки. Сжимающее напряжение на поверхности закаленного стекла содержит дефекты, препятствующие расползанию и расширению стекла. Перед темперированием его необходимо разрезать или отшлифовать. Резка, шлифовка и резкие удары после закалки разрушают стекло.
Характер деформации из-за отжига можно наблюдать, глядя через оптический поляризующий элемент, такой как поляризующий элемент. Обратите внимание на солнцезащитные очки с поляризацией.
Закаленное стекло используется, когда важны прочность, термостойкость и безопасность. Например, легковой автомобиль соответствует всем трем требованиям. Поскольку они хранятся на открытом воздухе, они подвергаются постоянному нагреву и охлаждению в течение всего года, а также перепадам температуры. Он также должен выдерживать небольшие удары от дорожного мусора, такого как камни и дорожно-транспортные происшествия.
Большие острые осколки стекла представляют дополнительную опасность для пассажиров, поэтому используйте закаленное стекло, чтобы осколки были тусклыми и практически безвредными в случае их разбития. Тем не менее, ветровые стекла сделаны из многослойного стекла, которое не разобьется при разбитии, а боковые и заднее стекла сделаны из закаленного стекла. Некоторые новые автомобили имеют ламинированные боковые окна, чтобы соответствовать ограничениям по количеству пассажиров и в целях защиты от кражи.
л Балконные двери
л Спортивные сооружения
л Бассейны
л Фасады
л Душевые двери и ванные комнаты
л Выставочные площади и дисплеи
л Компьютерные башни или корпуса
л Защитные пленки для мобильных телефонов
л Здания и сооружения
Закаленное стекло также используется в зданиях (для их безрамных стеклянных дверей). В некоторых зданиях в США есть стандарты, которые включают световые люки, стекло, установленное возле дверей и лестниц, большие окна, окна, которые выходят у земли, раздвижные двери, лифты, панели доступа пожарной охраны, стекло и т. д.
Да, одно из применений закаленного стекла — душевые двери. Благодаря своей естественной прозрачности, он может придать элегантность, которая всегда подходит для любого дизайна вашей ванной комнаты.
Наиболее часто используемым продуктом для изготовления душевых дверей является закаленное стекло. Это стекло подвергается гораздо более длительному нагреву и быстрому охлаждению, чем закаленное стекло. Края закаленного стекла остаются уязвимыми для поломки, но этот продукт содержит дополнительные функции безопасности.
Закаленное стекло также используется в домашних условиях. Некоторые примеры: духовка, столешницы, стеклянные полки, шкафы, камин и т. д.
Некоторые рестораны используют закаленное стекло для тарелок, окон и полок. Некоторые производители предлагают закаленную посуду из-за ее прочности и устойчивости к тепловому удару. В некоторых странах эти продукты предназначены для объектов, которые должны повысить уровень производительности или нуждаются в более безопасном стекле из-за интенсивного использования.
Закаленное стекло использовалось в барах и пабах, особенно в Соединенном Королевстве и Австралии, чтобы предотвратить использование битого стекла в качестве оружия.
Изделия из закаленного стекла также можно увидеть в отелях, барах и ресторанах, чтобы уменьшить вероятность поломки стекла и повысить стандарты безопасности.
Некоторые формы закаленного стекла можно использовать для приготовления пищи и выпечки. Производители и бренды включают Glasslock, Corelle, Pyrex и Arc International. Это также тип стекла, используемого для духовых шкафов.
Большинство современных мобильных телефонов используют закаленное стекло для защиты основного экрана от царапин. Он известен как защитная пленка для экрана.
Никогда не используйте абразивные чистящие средства для стеклянных дверей душа. Не используйте полировальный порошок, губки, стальную вату или чистящие средства, содержащие отбеливатель или аммиак. Эти продукты могут повредить стекло и со временем разъесть фурнитуру душевой двери. Вы должны еженедельно очищать стеклянные душевые двери чистящим средством, которое не повредит стекло. Вы можете распылить на стекло 1 часть уксуса, 4 части воды и несколько капель мягкого средства для мытья посуды. Нанесите раствор на стекло на несколько минут, а затем протрите его салфеткой из микрофибры.
Стекло душевой двери имеет скорость самопроизвольного взрыва 3%, будь то безрамная или рамочная душевая дверь. Если вы не будете осторожны, ваша безопасность находится под угрозой.
В некоторых случаях это связано с присущей природе процесса закалки. Поскольку стекло содержит сульфид никеля, оно может разбиться естественным путем. Корпуса могут со временем увеличиваться в размерах и создавать напряжения, которые могут быть повреждены под воздействием тепла и других внешних воздействий.
Закаленное стекло обычно имеет идеально ровные края благодаря дополнительной обработке, в то время как другие виды стекла обычно имеют изношенные или волнистые края. Если края стекла открыты, проведите по ним пальцем.
Закаленное стекло должно быть вырезано или штамповано перед закалкой и не может подвергаться механической обработке после закалки. Полировка или сверление краев стекла выполняется до начала процесса закалки. Сбалансированное напряжение стекла приводит к тому, что стекло в конечном итоге разбивается на кусочки размером с ноготь, когда деталь повреждена. Стекло склонно к разрушению из-за повреждения по краям, где растягивающее напряжение больше всего, но оно может разбиться при сильном или сосредоточенном ударе по центру стеклянной пластины (например, стекла). Удар по закаленной точке)
В некоторых ситуациях закаленное стекло может представлять проблему с безопасностью, поскольку оно имеет тенденцию полностью разбивать стекло в случае сильного удара, а не оставлять осколки на стекле.
Поверхность закаленного стекла имеет поверхностные волны, вызванные контактом с разглаживающими роликами при формовании с использованием этого процесса. Это вздутие представляет собой серьезную проблему при производстве тонкопленочных солнечных элементов. Процесс флоат-стекла можно использовать в качестве альтернативы различным видам остекления, чтобы получить листы с низким уровнем коробления и очень плоскими и параллельными поверхностями.
Дефекты сульфата никеля могут разрушить закаленное стекло в первые несколько лет производства.